Parámetros personalizados y su impacto en la combustión
Para hornos de pizza, calderas y equipos de catering alimentados con gas, la geometría del quemador debe coincidir perfectamente con el espacio de la cámara de combustión.
Diámetro de la tubería: los diámetros habituales de 40 mm, 50 mm y 60 mm determinan el número de Reynolds del flujo de aire, afectando directamente el efecto de premezcla de aire y gas.
Longitud: personalizada según la profundidad de la cavidad del horno para garantizar que la llama cubra toda el área de calentamiento y evitar zonas muertas térmicas.
Modulación de potencia: al modificar el tamaño de la abertura o la densidad de su disposición, la potencia puede ajustarse con precisión desde miles hasta decenas de miles de BTU para satisfacer distintas necesidades, desde cocinas domésticas.
Este producto utiliza tecnología de punzonado de precisión o perforación láser para garantizar coeficientes de caudal consistentes en cada orificio del quemador.
Adherencia de la llama: la disposición precisa de los orificios genera una llama azul estable, evitando apagones o retrocesos de llama.
Diseño antiobstrucción: En comparación con los procesos tradicionales, el punzonado de precisión reduce las rebabas. Combinado con la resistencia a la oxidación del acero inoxidable, evita que la grasa de cocción u óxidos obstruyan los orificios, manteniendo así una eficiencia de combustión óptima a largo plazo.